Ртуть присутствует в небольшом количестве в природных и других газах в результате сложных химических процессов. Присутствие ртути в природном газе может вызвать катастрофические сбои в работе алюминиевых теплообменников на газоперерабатывающих заводах. Из-за выбросов ртути грозят серьезными медицинскими и экологическими последствиями. Поэтому многие производители сорбентов разработали сорт активированного угля с пропиткой для устранения ртути из газов и жидкостей.
Оборудование, предложенное Vinci Technologies, позволяет проводить тестирование молекулярных сит или активированного угля для проверки их способности удалять ртуть в газовой фазе.
Преимущества:
Основные особенности
Принцип действия основан на том, что подаваемый поток азота насыщается небольшим количеством металлической и жидкой ртути в сатураторе, дизайн которого основан на технологии рассеивания в слое. Сатуратор, как правило, эксплуатируется при температуре от окружающей до 100 0С. Линия продукта из сатуратура связана с реактором. Газ, насыщенный ртутью, поступает в реактор, оборудованный 3-4 нагревающими печами для поддержания температуры потока и заполняющего реактор адсорбента при температуре между окружающей средой и 100 0С.
Особенность реактора Vinci Technologies состоит в том, что взаимодействие происходит с той же самой массой адсорбента, но на нескольких слоях для проведения кинетических исследований. На выходе из реактора анализ может быть проведен с помощью анализатора ртути (Vinci Technologies), затем происходит очистка на ртутных ловушках с последующим сбросом сточных вод.
Пилотная установка Vinci Technologies MRU предназначена для изучения, оценки сорбента, разработки продуктов и технологических параметров в отношении процесса удаления ртути. Она позволяет выполнять:
Система позволяет определять изменение качества тестируемого продукта во время удаления ртути и исследовать основные характеристики ртути в профиле слоя для изучения кинетики процесса. Более того установка позволяет исследовать влияние воды и углеводородов (моделируемых гептаном) в газовой фазе.
Как правило, протокольные испытания длятся один месяц, что в конечном итоге означает 3 месяца исследования одного режима (проверка адсорбента сухим газом, насыщение углеводорода гептаном и насыщение водой). С этой целью установка полностью автоматизирована для непрерывной и автономной работы в режиме 24/24.
Пилотная установка MRU состоит из четырех секций:
Стандартное оборудование включает в себя:
Объем сорбента | 5 слоев на каждые 10 мл |
Объем реактора | 140 мл |
Maкс. рабочее давление | 100 бар |
Maкс. рабочая температура | 150 0C |
Скорость потока азота | от 20 до 200 л/ч |
Две части: механический модуль + электрический шкаф управления |
|
Габаритные размеры | |
Модуль (Д х Ш х В), м | 1,1 x 1 x 1,6 |
Корпус (Д х Ш х В), м | 1,2 x 0,8 x 0,4 |
Питание | |
Азот | 300 л/ч @ 180 бар |
Электропитание | 50 / 60 Гц |
Охлаждение водой | 25°C мaкс |