Описание

MХ70 – универсальный автомат для установки компонентов поверхностного монтажа от 0201 до 35х35 мм, с функцией видеоцентрирования компонентов. Разработан на базе автоматов М70 и M80.

Автомат MХ70 - оптимальное решение для производственных участков с малой площадью и небольшими объемами выпуска продукции. Данная модель представляет собой идеальное соотношение цены, качества и производительности.

MХ70 снабжен камерой для считывания реперных знаков с платы и визуального обучения при программировании новой продукции. Система имеет удобное программное обеспечение, что позволяет сочетать высокую точность и высококачественное распознавание.

Данные можно вводить вручную в режиме «TEACH-IN» или конвертировать из CAD-файла (опция).

Основной особенностью данных моделей является использование нескольких систем видеоконтроля и центрирования компонентов. Основная масса пассивных компонентов и чипов устанавливается с использованием двойной видеосистемы центрирования компонентов «На лету». В нее включены две высокоточные камеры, установленные справа и слева от рабочего стола на оси Y. При перемещении головы по оси Y вместе перемещаются и камеры. Установочная голова, двигаясь по оси X от питателя к месту на плате, всегда пролетает над одной из камер.

При этом если компоненты захватываются с питателей, расположенных с правой стороны, то голова пролетает через правую камеру, а если компонент захвачен с питателей расположенных слева, то голова проходит над левой камерой. Этот способ позволил существенно сократить время на передвижения, что отразилось на производительности установки.

Оси X и Y работают при помощи шаговых двигателей и редукторов, которые обеспечивают на один шаг двигателя 0,01 мм перемещения головы по оси. Считывание местоположения монтажной головки основано на использовании высокоточных магнитных энкодеров с шагом магнитных меток 5 мкм. Таким образом, благодаря простому механическому решению выдерживается высокая точность работы системы. В установщике на передвижения по всем осям используются только ременные передачи, что позволяет свести к минимуму техническое обслуживание.

Питатели

Компоненты могут подаваться из лент, паллетов, пеналов, россыпи, блистера. База ленточных питателей – основной тип питателя. Легко программируется. Не требует много времени на замену лент. В зависимости от типов используемых лент подбирается питатель с определенным количеством слотов под ленты необходимой ширины. Системы могут оснащаться питателем для подачи компонентов из пеналов. Это традиционный вибрационный питатель, на рабочую поверхность которого, крепятся «аппликаторы» для различных размеров компонентов (SO8-PLCC84).

Опции

САD-конвертер. Данный модуль позволяет импортировать данные о размещении компонентов на печатной плате из следующих форматов:

1. PROTEL
2. GENERIC CSV File
3. GERBER 274D
4. TARGET 3001

Пневматический дозатор паяльной пасты и клея. Позволяет работать без трафаретного принтера. Эта функция удобна для производства мелких серий или макетной сборки печатных плат. Дозатор работает по принципу давление – время. Для его работы не нужно писать специальную программу. Достаточно включить режим дозирования и все параметры будут автоматически загружены из библиотеки компонентов в соответствии с установочной программой.

 

 

Достоинства автомата для установки компонентов MX-70:

• высокая точность установки в своем классе
• надежная конструкция питателей
• простое программирование
• быстрая переналадка
• минимальное техническое обслуживание
• высокий уровень надежности
• низкие затраты на содержание автомата
• низкая цена

Автомат спроектирован и изготавливается польской компанией Mechatronika c применением оригинальных технологий.

Автоматы компании Mechatronika получили признание в Европе. Ими оснащены многие предприятия, производящие электронику в Польше, Италии, Германии, Великобритании, Австрии, Чехии, России и других странах. Благодаря использованию подобного оборудования компаниям удалось снизить себестоимость выпускаемой продукции.

 

Технические характеристики

Параметры		MX80	MX70	M10V
Скорость установки по стандарту IPC9850		4 000 комп/час	2 400 комп/час	1 200–1 600 комп/час
Максимальное количество ленточных питателей (8 мм)		80 шт.	64 шт.	32 шт.
Точность установки		0,08 мм
Максимальный размер печатной платы		325 х 500 мм	330 х 500 мм	300 х 400 мм
Рабочая область		325 х 500 мм	330 х 500 мм	300 х 400 мм
Диапазон устанавливаемых компонентов	Мин.	0201
	Макс.	40 х 40 мм (QFP, BGA)
Минимальный шаг выводов микросхем		0,4 мм		0,5 мм
Шаг перемещения по осям X, Y		5 мкм с контролем при помощи линейных магнитных сенсоров
Типы подачи компонентов		Ленты 8, 12, 16, 24, 32, 44 мм; вибропитатель SO8–PLCC84; лотки; поддоны; питатель компонентов из россыпи;
Круговая ориентация с шагом		0,05°
Устройство смены насадок		Автоматическое, 8 насадок
Давление и расход воздуха		0,6 МПа; 20 л/мин
Потребление электроэнергии		230 В; 50 Гц; 0,4 кВт
Видеосистема		Система центрирования компонентов; автоматическое распознавание реперных отметок; автоматическое распознавание «плохих» отметок
Панель управления		ЖК 17’’, клавиатура, мышка
Опции		CAD конвертер	CAD конвертер, дозатор паяльной пасты
Габариты		900 x 1250 x 1230 мм	750 x 1100 x 1350 мм	750 x 830 x 550 мм
Вес		250 кг	150 кг	70 кг